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Chaux naturelle et impact environnemental


Après la biomattone et le ciment de riz, revenons aux matériaux de construction et nous le faisons avec citron vert. Celui de citron vert est une industrie à forte consommation d'énergie, il suffit de penser que 50% des coûts de production decitron vertils sont attribuables à la dépense énergétique.

Outre les coûts, l'impact environnemental des citron vert est principalement liée à sa production: pour obtenir le chaux vive le calcaire pur doit atteindre une température d'environ 800 ° puis être "off " avec un bain d'eau abondant; c'est ainsi que le mastic de chaux,un matériau décrit comme "durable" parce qu'il a un cycle de vie très long et peut être éliminé facilement par rapport à d'autres matériaux de construction; cependant, même si le citron vert il est défini comme un matériau durable et la chaux éteinte est présentée comme un matériau naturel, les coûts environnementaux ne manquent pas.

Certaines entreprises, pour commercialiser un "produit le plus naturel possible«, Ils vieillissent le mastic à la chaux directement en plein air. C'est le cas de la société Harpo, basée à Trieste, qui place le mastic à la chaux dans un environnement humide, le stockant dans des trous à ciel ouvert pour assurer un vieillissement naturel. Avec cette méthodologie, le grassello di citron vert il est vieilli au moins 24 mois; dans cette période le citron vert assume une teinte uniforme et une texture presque veloutée. En appliquant une chaux de ce type, il est possible d'obtenir un effet vieilli et, en même temps, perméable à la vapeur, brillant et extrêmement résistant dans le temps.

Même si nous parlons de "chaux écologique«Nous vous rappelons que le processus de production nécessite de grandes quantités d'énergie qui pèsent lourdement sur l'environnement à moins que l'entreprise de fabrication n'utilise des stratégies particulières pour réduire l'impact. En prenant toujours la société Trieste comme exemple, nous voyons que le citron vert utilisé dans la fabrication de ses produits de la ligne Sandtex, il est obtenu par cuisson de galets de rivière composés de carbonates de calcium et de magnésium.

Ces galets sont placés dans un four traditionnel alimenté par de la sciure de bois; grâce à la méthode de cuisson et au vieillissement naturel, les coûts environnementaux peuvent être réduits. Le four atteint des températures de 900-1000 ° C et termine la cuisson de la chaux en une semaine.

Avec le four, les coûts d'électricité sont réduits mais pas les coûts d'eau: on obtient la cuisson chaux vive qui s'éteint de manière traditionnelle avec un excès d'eau généralement placé dans un extincteur à chaux, le produit fini est donné par chaux magnésienne éteinte.

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